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　　北营炼钢厂紧密围绕下半年生产经营指标，以提产增效、降本增效为目标，抢抓钢铁价格回暖有利时机，科学组织生产、全力维护设备稳定、积极开展与先进企业对标降耗攻关等工作，实现高产低耗目标。8月份，炼钢月产量为历史最高，其中,方坯生产超计划8506吨，RH精炼炉全月产量907炉，创历史新高。
　　当前是钢铁企业生产黄金季节，为确保实现稳产高产目标，该厂科学排产，以班产、日产、周产任务的完成保月度产量目标实现。他们以“稳产、均衡、有序”为原则，全厂树立“一盘棋”思想，各生产工序和环节积极开展各项工作。充分发挥调度系统的生产组织发挥最大功效，确保生产信息及时准确，生产指令精准高效，减少生产过程中的时间浪费。为确保转炉炉况稳定，他们还坚持实行由班组长以上人员参加的日例会制度，对转炉炉况运行情况，各系统设备运行和操作细节进行认真总结分析，查找操作缺陷和管理不善，及时制订防范措施，确保转炉长期处于稳定生产状态。同时，该厂不断完善设备点检体系，提高设备人员业务能力，在巡查发现隐患时，能及时对隐患部位进行整改处理，全面排查隐患，降低设备故障率，提升设备安全稳定运行水平，为实现稳产高产奠定设备基础。
　　在稳产高产的基础上，为有效促进降本增效工作深入推进，该厂进一步挖掘内部潜力，积极开展同鞍钢、迁钢、板材炼钢厂在钢铁料消耗、能源消耗、材料备件消耗等各项指标的对标工作，寻找差距，制订措施，成立了对标降耗攻关小组，重新制订消耗攻关方案。根据各成本控制要素，制订详细的对标挖潜攻关方案，将炼钢成本指标细化到每一个工序、环节，确保实现挖潜降耗目标。攻关小组定期召开专题会议，对存在的问题认真分析总结，并制订有效措施、解决实际问题。针对钢铁料消耗指标，该厂从降低单耗、优化钢铁料入炉结构入手，全面降低钢铁料单耗及成本。在开展降低钢铁料消耗攻关工作中，按照“控制浪费、实现循环”的管控措施，根据单位现状，对影响钢铁料消耗的各个节点环节明确指标，具体攻关。
　　在结构优化上，该厂根据铁水价格高，市场废钢供应充足的实际情况，开展降低铁水消耗工作，从而降低消耗成本，每吨铁水较废钢价格高300元/吨左右，降铁水耗从原来的1020kg/t，降低到目前的1000kg/t以下，吨钢成本降低6元/t,月经济效益达到370万元。根据每月的品种结构，合理安排好渣钢的配吃，目前，已实现块状渣钢配吃的“日平衡”，降成本工作取得实实在在成效，真正实现了提产降本工作“两不误”。