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北营炼钢厂三季度降低铁耗指标效果显著
下半年,北营炼钢厂持续深挖内潜,大力开展“降低钢铁料消耗”攻关,截至9月份,经过3个月深度技术攻关,铁耗比6月份降低40 kg/t,达到990 kg/t,超额完成“吨钢吨铁”的任务指标。
该厂对标先进企业,采取多项切实可行的攻关措施,在原有基础上将钢铁料消耗指标持续控制降低,提升降本增效能力。该厂及时根据生产实际,不断优化炼钢生产工艺,优化炼钢入炉料结构,提高废钢加入量,减少炼钢辅料的吸入,如石灰石等辅料的消耗,从源头上实现降本增效的最大化。目前,废钢加入量已由攻关前的16吨/炉提升到22吨/炉,平均每炉加入量增加6吨。
该厂加强入炉废钢质量管理,严控废钢轻薄料的入厂入炉,并根据不同钢种、不同铁水温度等条件,对废钢加入量进行分级管理,确保转炉废钢达到入炉要求。强化工艺过程标准控制,完善各工艺等待时间,降低工艺热损失,减少非定尺、铸坯跑尺、剩钢返炉、出钢剩水等各类工艺质量事故 ,提高炼成率及成坯率,逐步实现精准冶炼。
此外,该厂结合多项劳动竞赛和技术比武的开展,对重点岗位职工进行工艺、操作技能培训,提升职工标准化操作技能,增强岗位责任心,并通过奖惩制度,激发职工降铁耗意识和潜能,提高生产积极性,为全年生产目标的完成奠定基础。
该厂对标先进企业,采取多项切实可行的攻关措施,在原有基础上将钢铁料消耗指标持续控制降低,提升降本增效能力。该厂及时根据生产实际,不断优化炼钢生产工艺,优化炼钢入炉料结构,提高废钢加入量,减少炼钢辅料的吸入,如石灰石等辅料的消耗,从源头上实现降本增效的最大化。目前,废钢加入量已由攻关前的16吨/炉提升到22吨/炉,平均每炉加入量增加6吨。
该厂加强入炉废钢质量管理,严控废钢轻薄料的入厂入炉,并根据不同钢种、不同铁水温度等条件,对废钢加入量进行分级管理,确保转炉废钢达到入炉要求。强化工艺过程标准控制,完善各工艺等待时间,降低工艺热损失,减少非定尺、铸坯跑尺、剩钢返炉、出钢剩水等各类工艺质量事故 ,提高炼成率及成坯率,逐步实现精准冶炼。
此外,该厂结合多项劳动竞赛和技术比武的开展,对重点岗位职工进行工艺、操作技能培训,提升职工标准化操作技能,增强岗位责任心,并通过奖惩制度,激发职工降铁耗意识和潜能,提高生产积极性,为全年生产目标的完成奠定基础。
2017-11-01