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　　面对群雄逐鹿的市场竞争形势，为充分发挥设备能力，打造企业优势产品，板材三冷轧厂围绕生产技术难题，积极开展工作，破解生产瓶颈，全力打造精品，提升企业市场竞争力。

　　今年是板材三冷轧厂项目验收、达产达效的关键年，为尽快发挥各条产线生产能力和优势，他们克服部分机组仍处于功能调试阶段，一线操作人员、技术人员和设备点检人员技能经验不足等各种不利因素，瞄准同行业先进企业指标，精准发力，全力提升产品质量，积极为企业创效做贡献。

　　在实际工作中，该厂紧盯产品实物质量和产成率目标，通过开展专项分析并制订整改措施、开展设备稳定性攻关和生产工艺的优化攻关、加强对各岗位人员的培训和技能提升等工作，有效提升产品质量，加快产品交付进度。

　　在生产中，该厂对影响产品质量的问题进行汇总分析，认真查找影响轧成率的主要因素，科学细化各项指标，并分解至各作业区，逐项落实。为解决产品质量缺陷问题，该厂针对质量缺陷的不同类别，分别制订解决方案，如针对管理类问题，完善管理制度，规范业务流程；针对工艺类及设备问题，优化工艺措施，开展项目攻关。对于跨机组的质量缺陷及技术难题，该厂还定期组织各职能部门和生产线召开专题会议，推进问题整改。

　　在推进设备稳定性攻关和生产工艺优化工作中，该厂组织开展了厂产品产成率提升攻关、连退DP钢生产控制和工艺优化攻关、降低连退机组表面质量降级攻关等10余个攻关项目，并对酸轧生产线二级钢种规格常数表、连退生产线退火炉二级模型等生产工艺参数进行优化，解决了多个影响产品产成率的难点问题。

　　为尽快提升各岗位职工的技能水平，该厂还积极开展技术培训和交流工作，全面提升技术、操作、设备、管理等各岗位职工的技能水平，强化职工生产责任意识。同时，该厂还狠抓、严抓各作业区班组的质量基础管理工作，通过在基层班组中开展质量分析、反馈点评，将质量指标与班组职工收入挂钩等措施，有效提升了基层班组职工学技术、提质量的主动性，在全厂营造出全员齐力提升质量的良好氛围。

　　目前，该厂产品产成率指标相比去年实现快速提升，月均达到95%，为提高全厂生产过程的稳定控制能力和提升产品质量发挥了积极作用。